Quels sont les principaux types de pièces CNC?

En tant qu'équipement de base dans le domaine du traitement mécanique moderne, le centre d'usinage CNC a une structure complexe et des composants précis qui soutiennent conjointement des capacités de traitement efficaces et précises. Ce qui suit expliquera plusieurs composants centraux dePièces CNCet leurs fonctions.

La basePièces CNCdu centre d'usinage CNC est son squelette de support stable, qui est principalement composé du lit, de la colonne et de l'établi. Ces composants sont généralement en fonte de haute qualité ou une structure en acier soudé pour assurer une rigidité et une stabilité suffisantes pour résister à l'énorme force de coupe et à la charge statique générée pendant le traitement. Le lit est le fondement de l'ensemble de la machine-outil, et sa précision et sa planéité affectent directement la précision de la pièce. La colonne est utilisée pour soutenir la boîte de broche afin d'assurer la stabilité et la précision de la broche dans la direction verticale. Le Workbench est utilisé pour installer et réparer la pièce à traiter, et réaliser la liaison multi-axes via le lecteur du servomoteur pour répondre aux exigences de traitement complexes.

Le composant de broche est la source d'alimentation centrale des pièces CNC, qui est composée de pièces telles que la boîte de broche, le moteur de broche, la broche et le roulement de broche. Le moteur de la broche entraîne la broche pour tourner à travers une ceinture ou une connexion directe. Le démarrage, l'arrêt et le changement de vitesse de la broche sont tous contrôlés avec précision par le système CNC. L'outil est installé sur la broche, qui participe au mouvement de coupe et est le composant de sortie de sortie du processus de coupe. La broche portant la lourde responsabilité de soutenir la broche et le couple de transmission. Sa précision et sa vie affectent directement la qualité de traitement et les performances des machines-outils.

Le système CNC est le "cerveau" dePièces CNC, qui se compose de dispositifs CNC, de contrôleurs programmables, de dispositifs de lecteur Servo et de panneaux de fonctionnement. Le dispositif CNC est responsable de l'analyse des programmes CNC tels que des codes G et des codes M et de la conversion des instructions en signaux de contrôle de mouvement pour diverses parties de la machine-outil. Le contrôleur programmable est responsable du contrôle logique et du diagnostic des défauts de la machine-outil. Le service servo entraîne le moteur pour obtenir une position précise et un contrôle de vitesse en fonction des instructions du dispositif CNC. Le panneau d'opération fournit une interface d'interaction humaine-machine, ce qui est pratique pour les opérateurs de saisir les instructions et de surveiller l'état de la machine-outil.

Le système de changement d'outil automatique est un composant clé pour obtenir un traitement efficace dansPièces CNC, qui se compose de magazines d'outils, de manipulateurs et d'autres composants. Le magazine à outils est utilisé pour stocker des outils de différentes spécifications, et le manipulateur est responsable de la modification automatique des outils pendant le traitement. Lorsque le système CNC émet une commande de changement d'outil, le manipulateur éliminera rapidement et avec précision l'outil requis du magazine d'outils et l'installera sur la broche, réalisant ainsi le traitement continu et améliorant considérablement l'efficacité de traitement.

Bien que le dispositif auxiliaire ne participe pas directement au mouvement de coupe, il joue un rôle essentiel dans l'efficacité de traitement, la précision du traitement et la fiabilité des pièces CNC. Les dispositifs auxiliaires comprennent des systèmes de lubrification, des systèmes de refroidissement, des systèmes d'élimination des puces, des dispositifs de protection, des systèmes hydrauliques et des systèmes pneumatiques. Le système de lubrification est utilisé pour réduire le frottement et l'usure entre les composants de la machine-outil et prolonger la durée de vie; Le système de refroidissement est utilisé pour réduire la température de la zone de coupe pour éviter la surchauffe des outils et la déformation de la pièce; Le système d'élimination des puces est responsable de l'élimination en temps opportun des puces et des déchets générés pendant le processus de coupe pour garder la machine propre et la précision de traitement; Le dispositif de protection est utilisé pour protéger l'opérateur du mouvement des machines-outils et des éclaboussures de coupe; Le système hydraulique et le système pneumatique fournissent la pression et la puissance requises par les différentes parties de la machine-outil.