Analyse de la processabilité des pièces CNC

En tant que lien de prétraitement de la fabrication intelligente, l'analyse de processeur dePièces CNCaffecte directement l'efficacité de la production, le contrôle des coûts et la précision du produit grâce à une évaluation systématique de la conception des pièces, des propriétés des matériaux et du flux de traitement, et est le support technique de base pour assurer la livraison de haute qualité du traitement CNC.

L'analyse de l'adaptabilité des matériaux est la base de l'évaluation de la procédabilité. Pour les pièces en alliage de titane dans le champ aérospatial, il est nécessaire de confirmer à l'avance la dureté des matériaux (HRC30-35) et les paramètres de ténacité, sélectionnez des outils de carbure spéciaux (tels que l'alliage WC-CO) et prérégurez une vitesse de coupe de 150-200m / min pour éviter une rugosité de surface excessive en raison de la collision des matériaux à l'outil (RA≤1,6 μm est nécessaire). L'acier 45 couramment utilisé en pièces automobiles a une meilleure processeur et peut être coupé à 500 m / min avec des outils en acier à grande vitesse, ce qui augmente l'efficacité de traitement de 30%.

La rationalité de la conception structurelle détermine directement la faisabilité du traitement. La distribution des trous des pièces doit éviter les trous profonds (profondeur> 5 fois le diamètre) et les trous obliques entrelacés, sinon le risque de vibration causé par une rigidité insuffisante de l'outil augmentera; Le rayon de transition de l'arbre de pas doit être ≥1 mm pour prévenir la concentration de contrainte pendant le traitement et provoquer une déformation de la pièce. Pour les pièces de moule avec des surfaces incurvées complexes, le chemin d'outil doit être simulé par le logiciel CAM pour s'assurer qu'une allocation de finition de 0,2-0,5 mm est réservée pour l'équilibre entre l'efficacité du traitement et la précision de la moulure.

L'optimisation du processus est la clé pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité. Dans la production de masse, l'analyse des processus peut réaliser la fusion des processus - tels que l'intégration du broyage des pièces, le forage des trous de positionnement et le puisement dans un serrage, la réduction du nombre de changements d'outils (de 5 fois à 2 fois) et raccourcissant le temps de traitement d'une seule pièce de 40%. Dans le même temps, en analysant le niveau de tolérance des pièces (telles que la différence de traitement entre IT7 et IT9), la correspondance des machines CNC avec une précision correspondante (± 0,01 mm vs ± 0,05 mm) peut éviter les déchets de coûts causés par le "surproduction".

L'analyse de processeur dePièces CNCPeut réduire les coûts de fabrication en moyenne de 15 à 20% et raccourcir les cycles de production de 25% grâce à l'évaluation tridimensionnelle de la «structure des matériaux - du processus» tout en garantissant la qualité du produit, devenant un pont clé reliant la conception et la production dans la fabrication intelligente.